MITSUBISHI ELECTRIC cambia in meglio

Robotica e force sensing per il collaudo intelligente di componenti automotive

Il mondo di oggi si trova ad affrontare diverse sfide. Una di queste è il cambiamento dell'industria automobilistica. Elettrificazione, connettività, condivisione e guida autonoma stanno ridisegnando la mobilità. In questo scenario, le operazioni ad alta precisione richiedono processi affidabili, ripetibili e in grado di gestire tolleranze sempre più ridotte. 

Per garantire elevati standard qualitativi e aumentare l'efficienza produttiva, Minebea AccessSolutions, azienda che progetta soluzioni intelligenti - dalle maniglie ai sistemi keyless - per l’accesso e la sicurezza dei veicoli,ha scelto di automatizzare una fase critica di test adottando robot industriali Mitsubishi Electric equipaggiati con il sensore di forza dotato di AI.

Challenge | Gestire tolleranze e variabilità senza compromettere la qualità



MinebeaAccessSolutions necessitava di sviluppare un banco di test e simulazione altamente flessibile, capace di replicare fedelmente il tocco umano, attraverso la modulazione dei valori di forza, accelerazione e traiettorie geometriche differenti. L'obiettivo era implementare una soluzione in grado di adattarsi dinamicamente alle condizioni operative, monitorando costantemente il carico esercitato per garantire la massima accuratezza del processo.

Solution | Robot MELFA con tecnologia Force Sensor

Per rispondere a queste esigenze, Minebea AccessSolutions ha scelto di utilizzare robot Mitsubishi Electric della serie MELFA in grado di rilevare la forza durante l'assemblaggio, la lavorazione di parti o le fasi di test, consentendo loro di eseguire lavori che richiedono la regolazione e il rilevamento della forza. In questo modo il robot non si limita a seguire una traiettoria programmata, ma reagisce attivamente al contatto con il componente.

Caratteristiche principali:

  • Riduzione del 60% dei tempi di sviluppo grazie alle funzioni di intelligenza artificiale.
  • Regolazione adattiva della forza, basata sui parametri specifici impostati dall'utente.
  • Elevata velocità di esecuzione e precisione nelle operazioni di test con monitoraggio real time delle misure.
  • Tracciabilità completa dei dati di posizione e forza al momento del contatto.

    La completa integrazione tra robot e sensore ha consentito la tracciabilità dei test in tempo reale e la gestione dell’intero sistema direttamente dal software del robot. I modelli di AI integrati hanno inoltre contribuito a ridurre e ottimizzare i tempi di sviluppo e di avviamento dell’impianto. L’intero processo è stato riprodotto digitalmente e collaudato all’interno del software di Virtual Commissioning Gemini.

    Benefits | Qualità elevata e maggiore affidabilità del processo

    L'utilizzo della soluzione Mitsubishi Electric ha portato numerosi vantaggi all'interno del processo produttivo di Minebea AccessSolutions:

    • maggiore affidabilità nelle operazioni;
    • riduzione degli errori causati da tolleranze e disallineamenti;
    • incremento della qualità e della ripetibilità del processo;
    • diminuzione degli scarti e delle rilavorazioni;
    • controllo continuo dei parametri;
    • incremento dell'efficienza complessiva della linea.

    Grazie alla combinazione di robotica avanzata e controllo della forza, Minebea AccessSolutions è riuscita a migliorare contemporaneamente produttività e qualità, mantenendo elevati standard operativi anche nelle applicazioni più complesse.

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